Vigente a partir del 15 de marzo de 2025
Este documento establece las definiciones específicas, exenciones de responsabilidad y condiciones que rigen la interpretación de todas las especificaciones técnicas, declaraciones de rendimiento y obligaciones contractuales relacionadas con los productos de extrusión pesada y tuberías de alta presión de Vergotamexicana. Estas aclaraciones tienen como objetivo evitar lecturas ambiguas y garantizar que todas las partes tengan una comprensión precisa de las tolerancias de materiales, los protocolos de prueba y los límites de responsabilidad.
Todas las referencias a "tolerancia micrométrica", "clasificación de alta presión" o "refuerzo estructural" se basan en mediciones de laboratorio estandarizadas bajo condiciones controladas. El rendimiento real en campo puede variar según la instalación, el entorno operativo y las prácticas de mantenimiento.
Vergotamexicana realiza pruebas no destructivas de rutina (ultrasónicas, de partículas magnéticas e hidrostáticas) en todos los productos con clasificación de presión. Los certificados de cumplimiento se emiten por lote, no por unidad individual, a menos que se solicite expresamente y se documente en la orden de compra.
Los valores de rugosidad superficial (Ra ≤ 0.8 μm) se miden en muestras representativas de cada lote de producción. Los tratamientos de protección contra la corrosión (galvanizado, recubrimiento epoxi) se aplican según las especificaciones del cliente y no constituyen una garantía contra todas las formas de corrosión bajo exposición química agresiva o salina.
La responsabilidad de Vergotamexicana por cualquier reclamo que surja del uso de sus productos se limita al reemplazo del producto defectuoso o al reembolso del precio de compra, a discreción exclusiva de la empresa. Bajo ninguna circunstancia Vergotamexicana será responsable por daños consecuentes, incluyendo, entre otros, pérdida de producción, tiempo de inactividad o lesiones al personal.
Este documento está redactado originalmente en inglés. En caso de discrepancia entre la versión en inglés y una traducción, prevalecerá la versión en inglés. Todas las disputas que surjan de o estén relacionadas con estas aclaraciones se resolverán bajo las leyes de la República Argentina, con jurisdicción exclusiva en los tribunales de la Ciudad de Buenos Aires.
Proceso de laminado a temperaturas controladas que garantiza espesores de pared con tolerancias de ±0.03 mm en perfiles estructurales y tubos de hasta 12 metros de longitud.
Reducción de pérdidas por fricción en circuitos hidráulicosLínea de trefilado en frío con capacidad de reducción de hasta 6 mm por pasada, logrando acabados superficiales Ra 0.6 μm en barras de acero al carbono SAE 1045 y 1020.
Eliminación de tensiones internas en componentes críticosMáquinas punzonadoras de 200 toneladas que realizan perforaciones y rebajes en tubos de pared gruesa sin deformar el diámetro interior, manteniendo la concentricidad dentro de ±0.05 mm.
Integridad estructural en puntos de unión sometidos a presiónBanco de pruebas con capacidad de presurización hasta 600 bar, complementado con inspección ultrasónica phased array para detección de inclusiones y laminaciones internas.
Certificación de cada lote según norma ASTM A53 / API 5LLínea de galvanizado en caliente con inmersión controlada que aplica capas de zinc de 85 a 120 μm, más pintura epóxica de acabado para ambientes con alta humedad o exposición química.
Vida útil extendida en instalaciones industriales exterioresAnálisis de elementos finitos para optimizar la geometría de refuerzos internos en vigas y perfiles, logrando incrementos de hasta un 40% en el módulo de sección sin aumentar peso.
Distribución uniforme de tensiones en puntos críticos de cargaNuestros ingenieros analizan sus especificaciones de presión y carga, grado de material y tolerancias dimensionales. Confirmamos la aleación exacta de acero al carbono y el ciclo de tratamiento térmico antes de preparar cualquier herramienta.
Los tochos se calientan a 1200 °C y pasan por nuestro tren de laminación reversible. Para productos tubulares, un mandril de perforación crea la sección hueca bajo un estricto control de temperatura para evitar defectos internos.
Los perfiles laminados se estiran a través de matrices de carburo de tungsteno a velocidad controlada. Cada pasada reduce la sección transversal entre un 8 y un 12 %, manteniendo ±0,02 mm en los diámetros críticos. La lubricación es a base de fosfato.
Cada tubo y barra se somete a un escaneo ultrasónico de cuerpo completo para detectar laminaciones e inclusiones. Las pruebas de presión hidrostática se realizan a 1,5 veces la presión de trabajo nominal con tiempos de mantenimiento de al menos 30 segundos.
Las piezas terminadas reciben galvanizado por inmersión en caliente o pintura epoxi de dos capas. Los extremos roscados se protegen con tapas de acero y los paquetes se sujetan con papel anticorrosión para su envío.