Extrusión de Acero de Alta Resistencia
Procesos metalúrgicos validados para tuberías de alta presión y perfiles estructurales bajo normas de fatiga.
Laminación continua a 1050 °C con control de espesor por láser. Tolerancia de pared ±0.15 mm en diámetros de 60 a 325 mm.
Pasadas múltiples con dado de carburo de tungsteno. Acabado superficial Ra ≤ 0.6 μm y dureza final 22–28 HRC en acero SAE 1045.
Punzonado hidráulico de 200 t que integra rigidizadores en el alma. Incremento del módulo de sección hasta 40% respecto a perfiles abiertos.
Cada lote se somete a 1.5× la presión nominal de servicio. Detección de defectos internos con phased array según norma ASTM A53.
Capa de zinc de 85 μm mínimo o pintura epóxica bicomponente de 120 μm. Resistencia a niebla salina superior a 720 h según ASTM B117.
Ventajas clave
El laminado en caliente y el trefilado pesado garantizan ±0.02 mm en el diámetro interno de los tubos HP-400, eliminando fugas en acoples hidráulicos de alta presión.
Resultado: pérdidas por fricción reducidas hasta un 18% en circuitos de 400 bar.Los perfiles SR-200 integran nervaduras longitudinales obtenidas por punzonado en caliente, elevando el módulo de sección un 35% frente a perfiles comerciales sin refuerzo.
Resultado: soporta cargas transversales de hasta 12 toneladas en vigas de 6 metros.Las barras TP-50 se trefilan en frío desde alambrón SAE 1045, logrando una rugosidad Ra inferior a 0.4 μm y una dureza superficial de 22 HRC sin necesidad de rectificado posterior.
Resultado: ejes y pasadores listos para montaje directo, ahorrando hasta 3 horas de mecanizado por pieza.Cada lote de tubería HP-400 se somete a pruebas hidrostáticas y de ultrasonido phased array, detectando inclusiones o porosidades internas que comprometan la vida útil del conducto.
Resultado: vida útil media superior a 15.000 ciclos en sistemas de lubricación centralizada.Los perfiles SR-200 se suministran con galvanizado en caliente (capa de zinc de 85 μm) o pintura epóxica bicomponente, según el agente corrosivo presente en la planta del cliente.
Resultado: resistencia a niebla salina superior a 720 horas en ambiente marino industrial.Cada barra, tubo o perfil lleva un código de lote grabado por láser que permite rastrear la colada de acero, los parámetros de laminado y los resultados de los ensayos mecánicos.
Resultado: cumplimiento documentado de normas ASTM A36, SAE 1020 y SAE 1045 para auditorías B2B.Resistencia a 400 bar con tolerancia micrométrica. Tubo de acero al carbono trefilado en caliente para circuitos hidráulicos de alto caudal.
Ver especificacionesVigas de acero para cargas transversales severas. Perfil estructural de acero al carbono con refuerzos internos para aplicaciones de alta resistencia mecánica.
Ver especificacionesDiámetros desde 10 mm hasta 50 mm con acabado superficial superior. Barra de acero trefilado en frío con tolerancias estrechas para componentes mecánicos de alta exigencia.
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